風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於燃氣艙消防排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防排煙，其基本形式為軸流屋頂式結構（gòu），電機采用耐高溫電機，產品按GA211-2009《消防排煙（yān）風機耐高（gāo）溫試驗方法》進行耐高溫試驗（yàn），通過公安（ān）部消防產品合（hé）格評定中心3C強製性認證，可在介質溫度280℃。高溫條件下連續運（yùn）轉（zhuǎn）30分鍾以上，100℃溫度條件下連續20小時／次不損壞，可（kě）通風（fēng）排煙兩用。
1.2．產（chǎn）品分類按直徑分為500～1800mm，14種規格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調速方式分（fèn）單速、雙速、變頻（風機電機采用變頻電機，配變頻控製器，實行變頻調速，以適應不同工況需要，建（jiàn）議調（diào）節頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防爆環境需（xū）要，風機可做（zuò）成防爆風機，防爆等級為EXdIIBT4。
1.3．風機根據用戶需要可配手動或電（diàn）動調節閥門、自垂百葉等。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續20小時）；
280℃°（可連續60分（fèn）鍾）；
濕 度（dù）：小（xiǎo）於99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電源：三相380V/50Hz。
風機可用於用（yòng）於綜（zōng）合艙濾塵送風（fēng）、通風換氣。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼，連（lián）續焊接而成。表麵進行拋丸處理，然後靜電（diàn）噴塗環氧樹脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗，分別是在（zài）焊接完工（gōng）後及表麵環氧噴塗處理後，大幅提升葉（yè）輪運轉的平穩性，降低（dī）振（zhèn）動和（hé）噪聲。
70度（dù）280度耐高溫防火（huǒ）閥，閥體外殼采用優質鍍鋅板（bǎn），一體成型，外形美觀（guān）。
采用風機專用（yòng）立排高溫電機，電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備係數應按110%。保證（zhèng）風機穩定性（xìng）。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般（bān）用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規性能符合標準要求，並提供擁（yōng）有檢測資質的（de）機構出（chū）具的檢測報告。同時還需要經（jīng）國家指 定的（de）消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高（gāo）溫試驗方法》檢測（cè），在（zài）主風道介質溫度為280℃時必須能夠（gòu）連續運行30分鍾以上，保（bǎo）證耐高溫性能符合標準要求，並提供（gòng）擁有（yǒu） 檢測資質的（de）機構出具的檢測報告。
為適應防（fáng）爆環境需要，風機可做成防（fáng）爆風（fēng）機，防爆（bào）等級為EXdⅡBT4，適用（yòng）於易燃（rán）、易爆氣體的場所。整（zhěng）機通過國家防爆認證。
為了適應空氣（qì）淨化需要，風機可做成高效淨化型，根據要求要求（qiú）做初（chū）效過濾， 中效過濾，高效過濾（lǜ），及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識（shí）管理（lǐ）中心的資質（zhì）審查，取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質，風機產品經中心檢測後，根據檢測報（bào）告直接上網備案並加貼（tiē）能效標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品（pǐn）質量檢驗已有198個項（xiàng）目，參數通過（guò）了國（guó）家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格（gé）按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試驗采用先進（jìn）的多（duō）噴嘴法，取代了傳統（tǒng）的皮托靜壓管來測試流量，精度（dù）進一步提高；
3．實驗室大量（liàng）采用新型精密的檢測設備和測量裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格的標（biāo）定並定期進行複檢、自校；
5．國內多家實驗室多次進行（háng）“同樣機實驗室間比對”，以及（jí）參與國家機構（gòu）開（kāi）展的（de）通風機檢（jiǎn）測實驗室能力（lì）驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業（yè）通風機葉輪超速試（shì）驗》進行葉輪超速試驗（yàn）。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通（tōng）風機（jī）、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機（jī）推力測試。確保了91香蕉视频污污產品 研發的高效、質量把控的可靠，提升了（le）技術數據的準確性和真實性。生產製造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點（diǎn）：
91香蕉视频污污關鍵工（gōng）序點：
機器人（rén）焊接車間︰ 有效控製葉輪焊接質量和（hé）平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合（hé）格率達百分（fèn）之98以上。
多（duō）工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙（shuāng）重功效，產品標（biāo）準化（huà）程（chéng）度大（dà）大提高。
數控等離子切割： 材料切（qiē）割標準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將（jiāng）葉輪不平衡量量遠遠高於國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障。
射線探（tàn）傷設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查（chá），確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控（kòng）卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米（mǐ）內，並提高風筒成型加（jiā）工效率。
風（fēng）閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利於批量化生產，標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
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