風量範圍：600～50,000 m³/h
靜壓範圍：100～1,600 Pa
驅動形式：直（zhí）聯、皮（pí）帶
安（ān）裝形式：座裝、吊裝、接（jiē）風管
用途：管道送（sòng）排風、過（guò）濾送排風、靜音風機箱、消防排煙、防爆排風等
HTFC-Q無蝸（wō）殼箱式離心風機是一種（zhǒng）葉片為（wéi）後傾式箱形（xíng）離心風機，產品由低噪聲後傾離心風機葉輪、電機、消（xiāo）聲箱體、支架等（děng）組成。根據安裝位置（zhì）不（bú）同提供不同的角度（dù）進出風口位置，以滿足用戶不同（tóng）的安裝（zhuāng）需要。采用電機內置安裝（zhuāng）結構，減小聲源噪聲（shēng）。主要用於通風換氣。
風機分單速（sù）和雙速（sù），雙速風機配雙速電機，實現兩擋調速，可滿足用戶對不同工況點性能調節的需要，風機也可配置（zhì）用（yòng）變頻電（diàn）機和變頻控（kòng）製器，實現變頻調速，建議（yì）調（diào）節頻率鎖定在（zài）25Hz~50Hz。
為適應防爆環境需要（yào），風機可配置防爆電機，防爆等級為Ex db IIB T4 Gb，適用於易燃、易爆氣體的（de）場所。
風機可加配初效、中效或高效（xiào）過濾器，以提高空氣的清潔度（dù），配置過濾器時應考慮實際壓力損耗並（bìng）需適當增（zēng）加（jiā）箱體（tǐ）長度。
風機外殼應為鍍鋅鋼（gāng）板材[選項（xiàng）：靜電環氧噴塗]製成，其厚度足以保證能夠承受驅動機構和電機的重量。殼體設計應允許不同（tóng）的出口方向（xiàng）。
氣動特性和噪聲特（tè）性；高效（xiào）區寬，不過載；平衡等級高達（dá）G2.5(普通產品僅為6.3)。葉片：一次衝壓（yā）成型確保加工（gōng）質量。
電機應與風機負載緊密配合，防（fáng）護等級IP54，絕緣等級（jí）F。電機和驅動（dòng）機構應置於氣流之外，以避免氣流中的油脂或灰（huī）塵的堆積。
可配置初效，中效，高效過濾器，材質有熔噴（pēn）複合過濾棉材質，質輕，透氣性高，濾速（sù）快，易清洗。
該風（fēng）機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途（tú）離心（xīn）通風機技術條件》檢驗，應保證常（cháng）規性能符合標準要求，並提供擁有檢測資質的機構（gòu）出具的檢測報告。同時還需要（yào）經國家指 定的消防安全檢測機（jī）構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗（yàn）方法》檢測，在主風道介質溫度為（wéi）280℃時必須能夠連（lián）續運行30分鍾以上，保證耐高溫性能符合標準要求（qiú），並提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆（bào）環境需（xū）要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣淨化需要，風（fēng）機可做成高效淨化型，根據要求要求做初效過濾， 中效過（guò）濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗（yàn）室通過了中國（guó）標準化研究（jiū）院（yuàn）能效標識管理（lǐ）中心的資質審查，取（qǔ）得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質，風機（jī）產品經中心檢測後，根據（jù）檢測報告直接上網備案並加貼能效標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及（jí）計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操（cāo）作（zuò）；
2．空氣動力性（xìng）能試驗采（cǎi）用先進的多噴嘴法，取（qǔ）代了（le）傳統的（de）皮托（tuō）靜壓管（guǎn）來（lái）測試流量，精度進一（yī）步提高；
3．實驗（yàn）室大量（liàng）采用新型精密的檢測設備和測量裝（zhuāng）置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格的標（biāo）定並定期（qī）進行複檢、自校；
5．國內多家實驗室（shì）多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及（jí）參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能（néng）力驗證 活動。
1. 按照（zhào）《JB/T 6445工業通風機葉輪（lún）超（chāo）速試驗》進（jìn）行葉輪超速試驗。
2. 按（àn）照（zhào）《JB/T 8689通風機振動檢測（cè）及（jí）其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準（zhǔn）進行隧道射流風機推力測試。確保了英（yīng）達產品 研發的高效、質量把控的可靠，提（tí）升了技術數據的準（zhǔn）確性和真實性。生產製造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點：
英（yīng）達關鍵工序點：
機器人焊（hàn）接車間︰ 有效控（kòng）製葉輪焊接質量和平衡，葉片（piàn）分度精度達0.01毫米。
實（shí）施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率（lǜ）達百分（fèn）之98以上。
多（duō）工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效，產品標準化（huà）程度（dù）大大提（tí）高。
數控等離子切割： 材（cái）料切割標準化，批量生（shēng）產（chǎn）。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量（liàng）遠遠高於國家標準（zhǔn）要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障（zhàng）。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機（jī）葉輪百分百（bǎi）合格。
數（shù）控卷（juàn）圓設備： 保證（zhèng）卷圓（yuán）圓度（dù）誤差1.5毫米內，並提高風筒成型（xíng）加工（gōng）效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線（xiàn）生產模式： 有利（lì）於批量化生產，標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆（qī）房︰ 無（wú）塵噴漆，確保外觀質量。
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