風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於（yú）燃氣艙（cāng）消防排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防排煙，其基（jī）本形式為軸流屋（wū）頂（dǐng）式結構，電機采用耐（nài）高（gāo）溫電機，產品按（àn）GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高（gāo）溫試驗，通過公安部消防產品合格評定中心3C強製性認證，可在介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分（fèn）鍾以上，100℃溫度條件下連續20小時／次不損壞，可通風排煙兩用。
1.2．產品分類按直徑分為500～1800mm，14種規格（gé），風量為6000 ~135000 m3/h，全（quán）壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻（風機電機采用變頻電機，配變頻（pín）控製器，實行變頻調速，以適應不（bú）同工（gōng）況需要，建議調節頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdIIBT4。
1.3．風機根據用戶需要可配手動或電動調（diào）節閥門、自垂百葉等。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可（kě）連續20小時）；
280℃°（可連續60分鍾）；
濕 度：小於99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電源（yuán）：三相380V/50Hz。
風機可用於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外（wài）殼采用優質Q235碳鋼，連續焊接而成。表麵進行拋丸處理，然後靜電噴塗環氧樹脂。
葉輪（lún）經過（guò）兩次動平衡校驗，分別是在焊接（jiē）完工後及表麵環氧噴塗處理後，大幅（fú）提升葉輪（lún）運轉的平穩性，降低振動和噪聲。
70度280度耐高溫防（fáng）火閥，閥體外殼采用（yòng）優質鍍鋅板（bǎn），一體成型，外形美（měi）觀。
采（cǎi）用風機專用立排高溫電機，電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功（gōng）率（lǜ）儲備係數應按110%。保證風機穩定性。
該風（fēng）機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心（xīn）通風機技術條件》檢驗，應保證常規性（xìng）能符合標準（zhǔn）要求，並提供擁有（yǒu）檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還（hái）需要經國家指 定（dìng）的消防安全檢測（cè）機構（gòu）按照GA 211-200 9《消防排煙風機（jī）耐（nài）高溫試驗方法》檢測，在主風（fēng）道介質溫（wēn）度為280℃時必須能夠連續（xù）運行30分鍾以上，保證耐高溫性能符合標準要求，並提供擁有 檢測資質的機構出（chū）具的檢測報告。
為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用（yòng）於（yú）易燃、易爆氣體的（de）場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應（yīng）空氣淨（jìng）化需要（yào），風機可（kě）做成高效（xiào）淨化型，根據要求要求做初效過（guò）濾， 中效（xiào）過濾，高效過濾，及活性（xìng）炭過濾。
1：本實驗室通過了中（zhōng）國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查，取得了（le）通風機能效標識能源效率檢測實 驗（yàn）室（shì）資質，風機（jī）產品經中心檢測後，根據檢（jiǎn）測報告直接上網備案並加貼能效（xiào）標識後，便可生產銷售了（le）。
2：本實（shí）驗室的風機產品（pǐn）質量（liàng）檢驗已有198個項（xiàng）目，參（cān）數通過了（le）國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試驗采用先（xiān）進的多噴嘴法，取代了傳（chuán）統的皮托靜壓管來測試（shì）流量，精度進一步提高；
3．實驗（yàn）室大量采（cǎi）用新型精密的（de）檢測設備和測（cè）量（liàng）裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格的（de）標（biāo）定並定期進行（háng）複（fù）檢、自校；
5．國內多家實驗室多次進行“同樣（yàng）機實驗（yàn）室間比對”，以及參（cān）與國家（jiā）機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超（chāo）速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測（cè）及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了91香蕉视频污污產品（pǐn） 研發的高（gāo）效、質量把控的可靠，提升了技術數（shù）據的準確性和真實性。生產製造· 工藝（yì）及（jí）設備（bèi）是（shì）可靠性的保（bǎo）障英（yīng） 達關鍵工序點：
英（yīng）達關鍵工序點：
機器（qì）人焊接車間︰ 有（yǒu）效控製葉輪焊接質量和平衡，葉片分度精度（dù）達0.01毫米。
實施模壓（yā）工藝： 產品結構經湊（còu），合格率達百分之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效，產品（pǐn）標準化程度大大提高。
數（shù）控等離子切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平（píng）衡量量遠遠高於國家標（biāo）準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障（zhàng）。
射線探傷設備： 將壓（yā）鑄葉片進行全方（fāng）位內部組織檢查，確保（bǎo）地（dì）鐵風機葉（yè）輪百（bǎi）分百合格。
數控卷圓設備： 保（bǎo）證卷圓圓度誤差1.5毫米內，並提（tí）高風筒成型加工效率。
風閥、櫃機（jī）、機（jī）芯、風筒加工采用設備集成流水線（xiàn）生（shēng）產模式（shì）： 有利於批量化（huà）生產，標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質（zhì）量。
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