風（fēng）量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於燃氣艙消防排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消（xiāo）防排煙，其基本形式為軸流屋頂式結構，電（diàn）機采用耐高溫（wēn）電機（jī），產品按GA211-2009《消防排煙風機耐（nài）高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，通過公安（ān）部消防產品（pǐn）合格評定中心3C強製性認證，可在（zài）介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分鍾以上，100℃溫度條件下連續20小時／次不損壞，可通風排煙兩用。
1.2．產品（pǐn）分類按直（zhí）徑分為500～1800mm，14種規（guī）格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓（yā）為110~300Pa。按調速方式分單速（sù）、雙速、變頻（風機電機采用變頻電機，配變頻控製器，實行變（biàn）頻調速，以適應不同工況需（xū）要，建議調節（jiē）頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防（fáng）爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等（děng）級為EXdIIBT4。
1.3．風機根據（jù）用戶需要可配手動或電動調節閥門、自垂百葉等（děng）。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續20小時）；
280℃°（可連續60分鍾（zhōng））；
濕（shī） 度：小於（yú）99%；
介質條（tiáo）件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電源：三相380V/50Hz。
風（fēng）機可用（yòng）於用於（yú）綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒（tǒng）外殼采用優質Q235碳鋼，連續焊接而成。表麵進行拋丸處理，然後靜電噴塗環氧樹脂。
葉輪經過兩次（cì）動平衡校驗，分別是在焊接（jiē）完工後及（jí）表（biǎo）麵環氧噴塗處（chù）理後（hòu），大幅提升葉輪運轉的平（píng）穩性，降低（dī）振動和噪聲。
70度280度耐高溫防火閥，閥體外殼采用優質鍍鋅板，一體成型，外形美觀。
采用風機專用立排高溫電機，電機軸承應為滾珠式免潤滑（huá）型。電機功率儲備係數（shù）應按110%。保證風機穩定性。
該風機作為消防風機應當（dāng）通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通（tōng）風機（jī）技術條件》檢驗，應保證常規（guī）性（xìng）能符合標準要求，並提（tí）供擁有檢測（cè）資質的機構（gòu）出具的檢測（cè）報告。同（tóng）時還（hái）需要經（jīng）國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機（jī）耐高溫試驗（yàn）方法》檢測，在主風道介質溫度為280℃時必須能（néng）夠連續運（yùn）行30分鍾以上，保證耐（nài）高溫性能符合標準要求，並提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應（yīng）防爆環（huán）境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的（de）場所。整機通過國家防爆認證。
為了（le）適應空氣淨化需要，風機可做成高效淨化型，根據（jù）要求要求做初（chū）效過（guò）濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中國標準化研究院能效（xiào）標識管理中心的（de）資質（zhì）審（shěn）查，取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗（yàn）室（shì）資質，風機（jī）產品經中心（xīn）檢測後，根據檢測報告直接上網（wǎng）備案並加貼能效標識後，便（biàn）可生產銷售（shòu）了。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室（shì）認可及計（jì）量認證。
1．嚴（yán）格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操作（zuò）；
2．空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法，取代了傳（chuán）統的皮托靜壓管（guǎn）來測試流量，精度進一步提高；
3．實驗室（shì）大量采用新型精密的檢測設備和（hé）測量裝置；
4．實驗室（shì）設備和量具經過嚴格的標定並定（dìng）期進行複檢、自校；
5．國內多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機（jī）構開展的通風機檢測實（shí）驗室能力驗證 活動（dòng）。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標（biāo）準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道（dào）射流風機推力（lì）測試（shì）。確保了91香蕉视频污污產品 研發的高效、質量把控的（de）可靠，提升了技術數據的準確（què）性和真實性。生產製造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點：
91香蕉视频污污關鍵工序點（diǎn）：
機器人焊（hàn）接車間︰ 有效控製葉輪焊接質量和平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以（yǐ）上。
多工位（wèi）衝床︰ 實施批量化（huà）生產和新產品開發雙重功效（xiào），產品標準化程度（dù）大大提高。
數控等離子（zǐ）切割： 材料切割（gē）標準（zhǔn）化，批量生產。
葉輪動（dòng）平衡： 將（jiāng）葉輪不平衡量量遠遠高於國家（jiā）標準要求。
數控折邊、剪板設備（bèi）： 高精度下料，為優（yōu）質產品（pǐn）做保（bǎo）障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉（yè）片（piàn）進行全方位內部組織檢查（chá），確保地鐵風機葉輪百分（fèn）百合格。
數控卷圓設備（bèi）： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內，並提高風筒成型加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工（gōng）采（cǎi）用設備（bèi）集成流水線（xiàn）生產模（mó）式： 有利於批量化生產（chǎn），標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保（bǎo）外（wài）觀質量。
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