風量:3500-141086m3/h
全壓:100-1600Pa
驅動方式:用於燃氣艙消防排煙、排風換氣
1.1.DWT(HTF)型軸管廊消防排煙,其基本形式為軸流(liú)屋頂式結構,電(diàn)機采用耐高溫電機,產品按GA211-2009《消防排煙風機耐(nài)高溫試(shì)驗方法》進(jìn)行耐高溫試驗,通過(guò)公安部消防產品合格評定中心3C強製性認證(zhèng),可在介質溫度280℃。高溫條(tiáo)件下連續運轉30分鍾以上,100℃溫度條件下連續20小時/次不損壞,可通(tōng)風排煙兩用。
1.2.產品分類按直徑分為500~1800mm,14種規格,風量為6000 ~135000 m3/h,全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻(風機(jī)電機采用變頻電機,配(pèi)變(biàn)頻控製器,實行變頻調速,以適應不同工況需要,建議調節頻(pín)率鎖(suǒ)定在(zài)25Hz~50Hz)。為適應防爆環(huán)境需要(yào),風機可做成(chéng)防爆風機,防爆等級為EXdIIBT4。
1.3.風機根據用戶需要可配手動或(huò)電(diàn)動調節閥門、自垂百葉等。
工(gōng)作溫度:-20~+45℃;
耐 高 溫:100℃°(可連續20小時);
280℃°(可(kě)連續(xù)60分鍾);
濕 度:小於(yú)99%;
介質條件:空氣(含塵量不超過100mg/m3 );
工作電源:三相380V/50Hz。
風機可用於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風(fēng)筒外殼采用優質Q235碳鋼,連續焊接而成。表麵進行拋丸處(chù)理,然後靜電噴塗(tú)環氧樹(shù)脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗,分別(bié)是在焊接完工後及表麵環氧噴塗(tú)處理後,大幅提升葉輪運轉的平穩(wěn)性,降(jiàng)低振動和噪聲。
70度(dù)280度耐(nài)高(gāo)溫防火閥,閥(fá)體外殼采用優質鍍鋅板,一體成型,外形美觀。
采用風機專用(yòng)立(lì)排高溫電機,電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備係(xì)數應按110%。保證風機穩定性。
該風(fēng)機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗,應保證(zhèng)常規性能(néng)符合標準要求,並提供擁有檢測資質的機構(gòu)出具的檢測(cè)報告。同時還需(xū)要經國家指 定的消(xiāo)防安(ān)全檢測機構按照(zhào)GA 211-200 9《消防(fáng)排煙風機耐高溫試驗方法》檢測,在主風道(dào)介質溫(wēn)度為280℃時必須能夠連續運(yùn)行30分鍾以上(shàng),保證耐高溫性能符合(hé)標準要求,並(bìng)提(tí)供(gòng)擁有 檢測資質的機(jī)構出具的檢測報告。
為適應防(fáng)爆環(huán)境需要,風機可做成防爆風機,防爆等級為EXdⅡBT4,適(shì)用於易燃、易爆氣體的場(chǎng)所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣淨化需要,風機可做成高效淨化型,根據要求要求做初效過濾, 中效過濾,高效過濾,及活性炭過濾。
1:本實驗室通(tōng)過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查,取(qǔ)得了通風機能效標(biāo)識能源效率檢測實 驗室資(zī)質,風(fēng)機產品經中心檢測後,根據檢測報告直接上網備案並(bìng)加貼能效標識(shí)後,便可生(shēng)產銷售了。
2:本實驗室的風機產品(pǐn)質量檢驗已有198個項目,參數通過了國家實驗室認可及計(jì)量認證。
1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等(děng)標準進行 設計、建造和檢測操(cāo)作;
2.空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法,取代(dài)了傳統的皮(pí)托靜壓管來測試(shì)流量(liàng),精度進一步提高;
3.實驗室大(dà)量采用新型精密的檢測設備和測量(liàng)裝置;
4.實驗(yàn)室(shì)設備和量具經過嚴格的標定並定期進行複檢、自校;
5.國內(nèi)多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”,以及參與國家機構(gòu)開展的通風機檢測實驗室能力驗(yàn)證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工(gōng)業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機(jī)振動檢測及其限值》等標準,進行風機振動檢測。
3. 按(àn)照《ISO 13350工(gōng)業(yè)通(tōng)風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推(tuī)力測試。確保了91香蕉视频污污產(chǎn)品 研發的高效、質量把控的可靠,提升了技術數據的(de)準確性和真實性(xìng)。生產製造· 工藝及設備是可靠性(xìng)的保障英 達關鍵工序點:
91香蕉视频污污關鍵工序點:
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪焊接質量和平衡,葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝: 產品結構經(jīng)湊,合格率達百分(fèn)之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量化(huà)生(shēng)產和新產品開發雙重功效,產品標準化程度大大提高。
數控等離子切割: 材料切割標準化,批量生產。
葉輪動平衡: 將葉輪不平衡量量遠遠高於國家標準要求。
數控折邊(biān)、剪板設備: 高精度下料(liào),為優質產品做保障。
射線探(tàn)傷設(shè)備: 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查,確保地鐵風機(jī)葉輪百分百合格。
數控卷圓設備: 保證(zhèng)卷圓圓度(dù)誤差(chà)1.5毫米內,並提高風筒(tǒng)成型(xíng)加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模(mó)式: 有利(lì)於(yú)批量化生產,標準(zhǔn)作業(yè)。達0.01毫米。
水簾噴(pēn)漆房︰ 無塵噴(pēn)漆,確保外觀質(zhì)量(liàng)。
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