風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於燃氣艙消防排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防排煙，其基本形式（shì）為軸流（liú）屋頂式結構，電機采（cǎi）用耐高溫電機，產品按GA211-2009《消防排煙風機耐（nài）高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，通過公安部消防產品合格評定中心3C強製性認（rèn）證，可（kě）在介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分鍾以（yǐ）上，100℃溫度條件下連續20小（xiǎo）時（shí）／次不損壞，可通風排（pái）煙兩用（yòng）。
1.2．產品分類按直徑分為（wéi）500～1800mm，14種（zhǒng）規格（gé），風量為6000 ~135000 m3/h，全壓（yā）為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻（風機電（diàn）機采用變頻電機，配變頻控製器，實行變頻調速，以適應不（bú）同工況（kuàng）需要，建（jiàn）議調節頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防爆環境需要，風機可做（zuò）成防爆風機，防爆等級為EXdIIBT4。
1.3．風機根據用戶需要可配（pèi）手動或電動調節閥門、自垂百（bǎi）葉等。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高（gāo） 溫：100℃°（可連續20小時）；
280℃°（可連續60分鍾（zhōng））；
濕 度：小於99%；
介質條件：空氣（含塵量（liàng）不（bú）超過100mg/m3 ）；
工（gōng）作電（diàn）源：三相380V/50Hz。
風機可用於用於綜合艙濾（lǜ）塵送風、通風換氣。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼，連續焊接而成。表麵進行拋丸處理，然後（hòu）靜電噴塗環氧樹脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗，分別是在焊接完工後及表麵環氧噴塗處理後（hòu），大幅提升葉輪運轉的平穩性，降低振動（dòng）和（hé）噪聲。
70度280度耐高溫防火閥，閥體外殼（ké）采用優（yōu）質鍍鋅板（bǎn），一體成型，外形美觀。
采用風機專用立排高溫電機，電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備係（xì）數（shù）應按110%。保證風（fēng）機穩定性。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用（yòng）途離心通風機技（jì）術條件》檢驗，應保證常規性能（néng）符合標準（zhǔn）要求，並提供擁有檢測資質的機構出具的檢測（cè）報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測（cè）機構按照GA 211-200 9《消（xiāo）防排（pái）煙風（fēng）機耐高溫試驗方法》檢測，在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾（zhōng）以上，保證耐高溫性能符（fú）合標準要求，並提供擁有 檢測（cè）資（zī）質的機（jī）構出具的（de）檢測報告。
為（wéi）適應（yīng）防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣淨化（huà）需要，風機可做成高效淨化型，根據（jù）要求要求做初效過濾， 中效（xiào）過濾，高效（xiào）過（guò）濾，及活（huó）性炭過濾。
1：本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查，取得了通風（fēng）機（jī）能效標識能源效率檢測實 驗室資質，風機產品經中心檢測（cè）後，根據檢測報告直接上（shàng）網備案並加貼能效（xiào）標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗（yàn）已有198個項目，參數通過了國家實（shí）驗室認（rèn）可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設（shè）計、建造和檢測操作（zuò）；
2．空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法，取（qǔ）代了傳統的皮托靜壓管來測試流量，精度進一步提高（gāo）；
3．實驗室大量（liàng）采（cǎi）用新型精密（mì）的檢測設備和測量裝置；
4．實驗室（shì）設備和量具經過嚴格的標定並定期進行複（fù）檢、自校；
5．國內多家實驗室多（duō）次進行“同樣機實驗（yàn）室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢（jiǎn）測實驗室能力驗證（zhèng） 活（huó）動（dòng）。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪（lún）超速試驗》進行葉輪超（chāo）速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限（xiàn）值》等標（biāo）準，進行風機振動檢測（cè）。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機（jī）的性能試驗（yàn）》標準（zhǔn）進行隧道射流風機推力測（cè）試。確保了91香蕉视频污污產品 研發的高效、質量把控的可靠，提升了技術數據的準確性和真實性。生產製造· 工藝及設備是（shì）可靠性的保障英 達關鍵工序點：
91香蕉视频污污關鍵工序點：
機器人（rén）焊接車間（jiān）︰ 有效控（kòng）製葉輪焊接質量和（hé）平衡，葉（yè）片分度精度達0.01毫米。
實（shí）施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率（lǜ）達百分之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量（liàng）化生產和（hé）新產（chǎn）品開發雙重功（gōng）效，產品標準化程度大大提（tí）高。
數控等離子（zǐ）切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪（lún）動平衡： 將葉輪不（bú）平衡量量遠（yuǎn）遠高於國家標準要求（qiú）。
數控折邊、剪板設備： 高精（jīng）度下料，為優質產品做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄（zhù）葉片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵（tiě）風（fēng）機葉輪百（bǎi）分百合格。
數控（kòng）卷（juàn）圓設備： 保證卷圓圓度誤差（chà）1.5毫米內，並提高風筒（tǒng）成型加工效（xiào）率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加（jiā）工采用設備集成流水線生產模式： 有利於批量化（huà）生產，標準作業。達0.01毫（háo）米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
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